Indústria 4.0 na prática: Manutenção Industrial

Postado por Juliana Normando em 13/nov/2018 - Sem Comentários

O surgimento da indústria 4.0 transformou completamente a produção industrial para a criação de processos, produtos e modelos de negócios inovadores. As três primeiras revoluções trouxeram a produção em massa, linhas de montagem e eletricidade. Já a quarta traz um impacto na troca de informações de um processo produtivo.

Esse novo sistema é feito de forma instantânea entre os equipamentos por meio do uso de tecnologias para a comunicação das máquinas, via internet. O propósito desta quarta evolução é mudar completamente a maneira de gerir as empresas, além de tornar os sistemas convencionais ultrapassados. Porque a tomada de decisão passa a ser em tempo real, além de conseguir otimizar a aplicação da manutenção industrial, por exemplo.

A velocidade em que as tecnologias se disseminam e a consolidação da indústria 4.0 são fundamentais para que os empreendedores adotem o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) em suas indústrias. De acordo com a pesquisa da empresa de consultoria de inteligência do mercado Aberdeen Research, é possível aumentar 73% da produtividade com uma boa gestão de manutenção.

A pesquisa também aponta que adotar uma boa gestão de manutenção pode diminuir em 18% dos custos operacionais e em 16% as despesas administrativas. Faça as contas agora e responda a seguinte pergunta: Você terminaria bem o ano com melhorias desta ordem na sua indústria?

Antigamente, o conceito de produtividade era de fazer mais atividades de manutenção com menos recursos e agora é realizar cada vez menos manutenção, com recursos mais otimizados. Uma vez que pararam de fazer manutenção preventiva, de tempos em tempos, passaram a atuar de modo preditivo, com base na condição do equipamento, para fazer aquilo que é realmente necessário.

 Manutenção: Preventiva X Preditiva

• Preventiva: É uma intervenção prevista, preparada e programada antes de surgir alguma falha nos equipamentos. Assim, reduz a probabilidade de prejuízos e/ou degradação dos produtos.
• Preditiva: É o acompanhamento periódico das máquinas para indicar as condições reais de funcionamento dos equipamentos. Os dados são coletados por meio de monitoramentos e inspeções em campo para antecipar eventuais problemas e eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção, impedir aumento de danos, aumentar o grau de desempenho do equipamento e reduzir o trabalho de emergência não planejado.

A terceira geração de manutenção preditiva surgiu entre as décadas de 1970 e 1980 para identificar e quantificar a falha potencial das máquinas. Agora, na quarta revolução industrial (indústria 4.0), vem junto a quarta geração de manutenção (PCM) que tem como objetivo atender esse novo conceito, de manter um setor competitivo, estratégico e alinhado com os objetivos globais.

O que é PCM?

Dentro da indústria, o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é responsável por traçar estratégias de manutenção para garantir a confiabilidade e disponibilidade dos ativos, além de manter a produtividade da sua equipe. Mesmo estando há mais de 70 anos nas atividades industriais, essa técnica passa por atualizações significativas.\

Antigamente, tudo era feito e controlado manualmente, inclusive os processos de criação do plano de manutenção, controle de ordens de serviço e cálculo de indicadores. Com a informatização trazida pelo PCM, softwares foram introduzidos nessa tarefa, o que automatizou algumas ações, diminuiu a ocorrência de falhas humanas na gestão e controle da manutenção.

Outras mudanças que também chegaram com o PCM foi a total previsão de falhas nos equipamentos, elevação da produtividade da manutenção, redução de custos e desenvolvimento técnico da equipe.

Aplicando a Manutenção Preditiva

Esse tipo de manutenção requer planejamento e treinamento de equipe especializada para manter a produtividade de uma empresa, sem que seja prejudicada por paradas para manutenção das máquinas. Para reduzir custos e aumentar a performance na sua indústria, é preciso capacitar os seus funcionários.

Por isso, o Senai Empresa possui o Programa de Manutenção Industrial (PSMI) para desenvolver seus colaboradores nas gestões de ativos e frotas, estoque, capacitação e padronização de procedimentos operacionais. Porque a quarta revolução industrial utiliza tecnologias como: Inteligência artificial (AI), robótica, internet das coisas (IoT), impressão 3D, corte a laser, nanotecnologia e armazenamento de energia para aumentar a produtividade de uma indústria.

A conectividade entre os todos os dispositivos da fábrica é realizada pela internet onde ocorrem todas as trocas de informações dentro e fora de uma indústria. O objetivo da Internet das Coisas (IoT) é criar uma base de dados em uma única rede, em tempo real, para tornar mais fácil o monitoramento da produção, aumentar a eficiência e reduzir os impactos negativos dos processos.

Manutenção Industrial na prática: Case de sucesso

Em uma indústria de médio porte, no segmento de alimentos, o Senai Empresa aplicou gestão de almoxarifado, gestão da manutenção, organização dos ativos, planejamento preventivo, indicadores de horas trabalhadas pela equipe de manutenção, indicadores de falhas e gestão de custos.

Na gestão de almoxarifado foi implantado o módulo de gestão de almoxarifado do Sistema Senai de Manutenção Industrial (SSMI). O layout do depósito foi mudado, identificaram e cadastraram mais de 900 tipos de materiais e organizaram tudo em colunas e prateleiras. Os níveis do estoque foram definidos em máximo e mínimo e 54 peças críticas foram identificadas.

Na gestão da manutenção também foi implantado o sistema SSMI para medir o desempenho dos colaboradores, das máquinas e equipamentos e dos prédios industriais, além de adotarem o sistema de gestão baseado no Planejamento e Controle da Manutenção (PCM). Foram definidos fluxos e rotinas de produção e os funcionários foram capacitados sobre conceitos e técnicas de manutenção.

Com isso foi possível avaliar o custo de manutenção e, inclusive, o impacto da manutenção na produção. Foi identificado, por exemplo, que uma falha simples de manutenção em uma das máquinas da indústria gerou um impacto negativo na produção de R$ 69.000,00. A fábrica também melhorou a organização e padronização dos processos de manutenção; integrou as áreas de manutenção e produção; possui informações para Gestão de Ativos e monitora a evolução da disponibilidade de produção e qualidade.

Além disso, a gestão foi melhorada com a adoção de indicadores para tomada de decisões e a equipe se tornou mais engajada e comprometida com o trabalho, devido ao ambiente limpo, seguro e organizado, o que tornou possível aumentar as horas úteis trabalhadas por cada funcionário.

Os resultados, em oito meses de análise, na aplicação do planejamento preventivo foram:

• 92 planos de manutenção em operação;
• mais de 3.461 serviços registrados;
• 1.580 ações preventivas;
• 768 ações de lubrificação;
• 470 ações corretivas aplicadas;
• 310 ações de melhorias.

O status atual da empresa é de 55% de manutenção corretiva, 29% de manutenção preventiva, 14% em melhorias e apenas 2% de manutenção preditiva. A visão de futuro da empresa é na mudança de perfil de manutenção reativa para a planejada, além de melhorar a performance da manutenção por meio dos indicadores e a implantação de rotinas de análise de quebra e falha (AQF) e de inspeção e apadrinhamento.

Viu só como a tecnologia aliada à indústria 4.0 já é realidade? Tudo o que foi abordado nesse artigo já foi feito e aplicado em diversos segmentos no mundo todo para gerar soluções mais eficazes na performance de cada empresa. E você, está preparado para fazer parte dessa revolução? Para saber mais sobre o Programa Programa Senai de Manutenção Industrial (PSMI), entre no site e solicite uma visita de diagnóstico gratuita.